Стройинжиниринг Астана

Товарищество с ограниченной ответственностью

Наши услуги

Какой ноутбук выбрать. Какой фирмы выбрать ноутбук лучше. Какой выбрать ноутбук для работы. Скачать драйвера для видеокарты. Скачать драйвера для видеокарты nvidia бесплатно. Драйвера видеокарты для windows 7. Как начать учить Java. Какие книги java читать. Все о программирование на Java. Скачать игры для android. Лучшие игры для android скачать. Бесплатные игры для планшетов android. Интересные факты о человеке. Где найти интересные факты обо всем. Интересные факты о русских. Где найти гайд по магу wow. Самые лучшие гайды о магах wow. Аркан маг гайд для World of Warcraft. Как начать изучать язык Python. Какие книги python лучше читать. Все о программировании на python. Скачать компоненты Joomla. Самые лучшие компоненты joomla скачать. Бесплатно скачивание компонентов Joomla всех версии.
Разработка
Технические регламенты
Документы по стандартизации
Методические рекомендации и указания
Технологические регламенты
Декларации промышленной безопасности
Планы ликвидации аварии
Инструкции и памятки по технике безопасности
Проектно-сметная документация и др.
Нормирование
Нормы расхода и потерь ресурсов
Сборники годовых норм расхода ТМЦ
Нормирование товарно-материальных ценностей
Нормирование топливно-энергетических ресурсов
Внедрение технологий и оборудования
Получение разрешения на применение технических устройств
Специальные технические условия
Система планово-предупредительного ремонта
Увеличение межремонтного цикла
Продление срока эксплуатации
Учетная регистрация стандартов иностранных государств и др.
Экспертиза и Оценка
Экспертиза промышленной безопасности
Оценка промышленных и пожарных рисков
Технический аудит
Экспертиза нормативно-технических документов
Энергоаудит и энергоменеджмент
Неразрушающий контроль
Визуальный и измерительный контроль
Капиллярная дефектоскопия
Магнитопорошковая дефектоскопия
Твердометрия
Тепловой контроль
Ультразвуковой контроль
Ультразвуковая толщинометрия
Тепловизионное обследование
Внедрение систем менеджмента
Переводы технических документов
Обучение

МАГНИТОПОРОШКОВАЯ ДЕФЕКТОСКОПИЯ

Магнитный контроль качества – методика, применяемая к ферромагнитным материалам. Магнитный метод неразрушающего контроля основан на анализе взаимодействия магнитного поля с контролируемым объектом. Вследствие такого взаимодействия магнитные характеристики материала подвержены изменениям, а МПД выявляет возможные скрытые дефекты в деталях (трещины, волосовины, непровары и закаты сварных швов, пр.). По характеру взаимодействия физического поля с объектом этот вид контроля не дифференцируют: во всех случаях используют намагничивание объекта и измеряют параметры, используемые при контроле магнитными методами.

 

Магнитопорошковый контроль

Стоит отметить, что МК контроль, а также вышеперечисленные методы без исключения основаны на точном обнаружении всех локальных возмущений электромагнитного поля, которые происходят вследствие образования дефектов в намагниченном ферромагнетике. МК контроль предполагает намагничивание объекта, после чего протекающий по подконтрольному объекту магнитный поток, встречая несплошности в толще детали, возникающие на пути магнитных линий, образует поля рассеивания. При этом в процессе МК амплитуда и форма этих полей свидетельствует о размере, глубине и характере имеющегося дефекта.

Магнитный контроль качества способен обнаружить дефекты, имеющие следующие параметры:

    • Поверхностный брак, ширина раскрытия которого у поверхности составляет 0,002 мм и больше при глубине в 0,01 мм и больше;
    • Внутренние повреждения крупных размеров, которые лежат на глубине больше чем 2 мм;
    • Подверхностные, глубина расположения которых составляет не более 2 мм;
    • Дефекты, расположенные под покрытием (толщина немагнитного покрытия не должна превышать 0,25 мм).
    • Нужно подчеркнуть, что магнитопорошковый контроль качества является наиболее распространенным методом, благодаря простоте и легкости получения необходимого результата. Высокая чувствительность, универсальность и относительно невысокая трудоемкость МПД – свойства, которые обеспечили методу широкое применение в транспортной и других сферах промышленности.
    • Магнитопорошковый метод предназначен для выявления поверхностных и под поверхностных (на глубине до 1,5-2 мм) дефектов типа нарушения сплошности материала изделия: трещины, волосовины, расслоения, не проварка стыковых сварных соединений, закатов и т.д.
    • Магнитопорошковым методом можно контролировать изделия любых габаритных размеров и форм, если магнитные свойства материала изделия (относительная максимальная магнитная проницаемость не менее 40) позволяют намагничивать его до степени, достаточной для создания поля рассеяния дефекта, способного притянуть частицы ферромагнитного порошка.
    • Наибольшая вероятность выявления дефектов достигается в случае, когда плоскость дефекта составляет угол 90 град. с направлением намагничивающего поля (магнитного потока). С уменьшением этого угла чувствительность снижается и при углах, существенно меньших 90 град. дефекты могут быть не обнаружены.

Магнитопорошковый метод применяется практически во всех отраслях промышленности:

    • авиапромышленность
    • машиностроение
    • автомобильная промышленность
    • металлургия
    • транспорт (авиация, железнодорожный, автотранспорт)
    • судостроение
    • cтроительство (стальные конструкции, трубопроводы)

Существуют различные виды магнитопорошкового контроля:

    • «Сухой» и «мокрый» способы нанесения индикатора на контролируемый объект
    • Флуоресцентный или цветной индикатор для контроля при ультрафиолетовом УФ или дневном свете

Этапы магнитопорошкового контроля (технологические операции при магнитопорошковом контроле)

Подготовка детали к контролю.

Подготовка детали к магнитопорошковому контролю заключается в очистке поверхности детали от отслаивающейся ржавчины, грязи, а также от смазочных материалов и масел, если контроль проводится с помощью водной суспензии или сухого порошка. Если поверхность детали темная и черный магнитный порошок на ней плохо виден, то деталь иногда покрывают тонким просвечивающим слоем белой контрастной краски.

Подготовительные работы для обеспечения эффективности магнитопорошковой дефектоскопии:

    • Демонтажно-монтажные работы;
    • Удаление загрязнений;
    • Удаление влаги;
    • Предотвращение попадания влаги во внутренние полости деталей и изделий;
    • Удаление лакокрасочного покрытия;
    • Нанесение на поверхность детали белой краски
    • Зачистка мест электрического контакта;
    • Снятие электростатических зарядов с проверяемой детали.

Стоит отметить, что МК контроль, а также вышеперечисленные методы без исключения основаны на точном обнаружении всех локальных возмущений электромагнитного поля, которые происходят вследствие образования дефектов в намагниченном ферромагнетике. МК контроль предполагает намагничивание объекта, после чего протекающий по подконтрольному объекту магнитный поток, встречая несплошности в толще детали, возникающие на пути магнитных линий, образует поля рассеивания. При этом в процессе МК амплитуда и форма этих полей свидетельствует о размере, глубине и характере имеющегося дефекта.

Магнитный контроль качества способен обнаружить дефекты, имеющие следующие параметры:

    • Поверхностный брак, ширина раскрытия которого у поверхности составляет 0,002 мм и больше при глубине в 0,01 мм и больше;
    • Внутренние повреждения крупных размеров, которые лежат на глубине больше чем 2 мм;
    • Подверхностные, глубина расположения которых составляет не более 2 мм;
    • Дефекты, расположенные под покрытием (толщина немагнитного покрытия не должна превышать 0,25 мм).

 

Verification: a95e7b53f36bdfc8 Your SEO optimized title page contents Verification: 1f1735592d13ebbcbd7258f4b6b30395