Стройинжиниринг Астана

Товарищество с ограниченной ответственностью

Наши услуги

Разработка
Технические регламенты
Документы по стандартизации
Методические рекомендации и указания
Технологические регламенты
Декларации промышленной безопасности
Планы ликвидации аварии
Инструкции и памятки по технике безопасности
Проектно-сметная документация и др.
Нормирование
Нормы расхода и потерь ресурсов
Сборники годовых норм расхода ТМЦ
Нормирование товарно-материальных ценностей
Нормирование топливно-энергетических ресурсов
Внедрение технологий и оборудования
Получение разрешения на применение технических устройств
Специальные технические условия
Система планово-предупредительного ремонта
Увеличение межремонтного цикла
Продление срока эксплуатации
Учетная регистрация стандартов иностранных государств и др.
Экспертиза и Оценка
Экспертиза промышленной безопасности
Оценка промышленных и пожарных рисков
Технический аудит
Экспертиза нормативно-технических документов
Энергоаудит и энергоменеджмент
Неразрушающий контроль
Визуальный и измерительный контроль
Капиллярная дефектоскопия
Магнитопорошковая дефектоскопия
Твердометрия
Тепловой контроль
Ультразвуковой контроль
Ультразвуковая толщинометрия
Тепловизионное обследование
Внедрение систем менеджмента
Переводы технических документов
Обучение

МАГНИТОПОРОШКОВАЯ ДЕФЕКТОСКОПИЯ

Магнитный контроль качества – методика, применяемая к ферромагнитным материалам. Магнитный метод неразрушающего контроля основан на анализе взаимодействия магнитного поля с контролируемым объектом. Вследствие такого взаимодействия магнитные характеристики материала подвержены изменениям, а МПД выявляет возможные скрытые дефекты в деталях (трещины, волосовины, непровары и закаты сварных швов, пр.). По характеру взаимодействия физического поля с объектом этот вид контроля не дифференцируют: во всех случаях используют намагничивание объекта и измеряют параметры, используемые при контроле магнитными методами.

 

Магнитопорошковый контроль

Стоит отметить, что МК контроль, а также вышеперечисленные методы без исключения основаны на точном обнаружении всех локальных возмущений электромагнитного поля, которые происходят вследствие образования дефектов в намагниченном ферромагнетике. МК контроль предполагает намагничивание объекта, после чего протекающий по подконтрольному объекту магнитный поток, встречая несплошности в толще детали, возникающие на пути магнитных линий, образует поля рассеивания. При этом в процессе МК амплитуда и форма этих полей свидетельствует о размере, глубине и характере имеющегося дефекта.

Магнитный контроль качества способен обнаружить дефекты, имеющие следующие параметры:

    • Поверхностный брак, ширина раскрытия которого у поверхности составляет 0,002 мм и больше при глубине в 0,01 мм и больше;
    • Внутренние повреждения крупных размеров, которые лежат на глубине больше чем 2 мм;
    • Подверхностные, глубина расположения которых составляет не более 2 мм;
    • Дефекты, расположенные под покрытием (толщина немагнитного покрытия не должна превышать 0,25 мм).
    • Нужно подчеркнуть, что магнитопорошковый контроль качества является наиболее распространенным методом, благодаря простоте и легкости получения необходимого результата. Высокая чувствительность, универсальность и относительно невысокая трудоемкость МПД – свойства, которые обеспечили методу широкое применение в транспортной и других сферах промышленности.
    • Магнитопорошковый метод предназначен для выявления поверхностных и под поверхностных (на глубине до 1,5-2 мм) дефектов типа нарушения сплошности материала изделия: трещины, волосовины, расслоения, не проварка стыковых сварных соединений, закатов и т.д.
    • Магнитопорошковым методом можно контролировать изделия любых габаритных размеров и форм, если магнитные свойства материала изделия (относительная максимальная магнитная проницаемость не менее 40) позволяют намагничивать его до степени, достаточной для создания поля рассеяния дефекта, способного притянуть частицы ферромагнитного порошка.
    • Наибольшая вероятность выявления дефектов достигается в случае, когда плоскость дефекта составляет угол 90 град. с направлением намагничивающего поля (магнитного потока). С уменьшением этого угла чувствительность снижается и при углах, существенно меньших 90 град. дефекты могут быть не обнаружены.

Магнитопорошковый метод применяется практически во всех отраслях промышленности:

    • авиапромышленность
    • машиностроение
    • автомобильная промышленность
    • металлургия
    • транспорт (авиация, железнодорожный, автотранспорт)
    • судостроение
    • cтроительство (стальные конструкции, трубопроводы)

Существуют различные виды магнитопорошкового контроля:

    • «Сухой» и «мокрый» способы нанесения индикатора на контролируемый объект
    • Флуоресцентный или цветной индикатор для контроля при ультрафиолетовом УФ или дневном свете

Этапы магнитопорошкового контроля (технологические операции при магнитопорошковом контроле)

Подготовка детали к контролю.

Подготовка детали к магнитопорошковому контролю заключается в очистке поверхности детали от отслаивающейся ржавчины, грязи, а также от смазочных материалов и масел, если контроль проводится с помощью водной суспензии или сухого порошка. Если поверхность детали темная и черный магнитный порошок на ней плохо виден, то деталь иногда покрывают тонким просвечивающим слоем белой контрастной краски.

Подготовительные работы для обеспечения эффективности магнитопорошковой дефектоскопии:

    • Демонтажно-монтажные работы;
    • Удаление загрязнений;
    • Удаление влаги;
    • Предотвращение попадания влаги во внутренние полости деталей и изделий;
    • Удаление лакокрасочного покрытия;
    • Нанесение на поверхность детали белой краски
    • Зачистка мест электрического контакта;
    • Снятие электростатических зарядов с проверяемой детали.

Стоит отметить, что МК контроль, а также вышеперечисленные методы без исключения основаны на точном обнаружении всех локальных возмущений электромагнитного поля, которые происходят вследствие образования дефектов в намагниченном ферромагнетике. МК контроль предполагает намагничивание объекта, после чего протекающий по подконтрольному объекту магнитный поток, встречая несплошности в толще детали, возникающие на пути магнитных линий, образует поля рассеивания. При этом в процессе МК амплитуда и форма этих полей свидетельствует о размере, глубине и характере имеющегося дефекта.

Магнитный контроль качества способен обнаружить дефекты, имеющие следующие параметры:

    • Поверхностный брак, ширина раскрытия которого у поверхности составляет 0,002 мм и больше при глубине в 0,01 мм и больше;
    • Внутренние повреждения крупных размеров, которые лежат на глубине больше чем 2 мм;
    • Подверхностные, глубина расположения которых составляет не более 2 мм;
    • Дефекты, расположенные под покрытием (толщина немагнитного покрытия не должна превышать 0,25 мм).

 

Verification: a95e7b53f36bdfc8 Your SEO optimized title page contents Verification: 1f1735592d13ebbcbd7258f4b6b30395